Как лучше скрепить акриловую подставку

Химическое название акрила - полиметилметакрилат, также известный как ПММА или акрил. Это важный полимерный материал, разработанный ранее. Он обладает хорошей прозрачностью, химической стабильностью и устойчивостью к атмосферным воздействиям. Его легко окрашивать и обрабатывать. Красивый внешний вид, имеет широкий спектр применения в ремесленной промышленности. Светопропускание чистого акрила может достигать 92%, и он имеет кристаллоподобное качество, поэтому многие акриловые изделия рассматриваются и ценятся людьми как кристаллические продукты.

Как показать ясные и прозрачные характеристики акрила, отразить ценность акриловых изделий, максимизировать сорт и вкус акриловых изделий, технология склеивания играет здесь ключевую роль. Акриловые стойки часто обрабатываются путем резки, шлифовки, полировки, склеивания и других процессов, а процесс склеивания является очень важной частью в обработке акриловых стоек для дисплеев.

Прочность, прозрачность и рациональность процесса склеивания напрямую влияют на качество акриловых изделий. Изысканное мастерство, кристально чистые акриловые ремесла будут сердечно любимы, а грубое ремесло и отсутствие эстетических акриловых ремесел не вызовут интереса у людей, качество процесса склеивания напрямую влияет на красоту и качество акриловой подставки.

Процесс склеивания акриловые выставочные стенды в основном зависит от двух аспектов:

1. Применяемость самого клея;
2. Навыки работы с бондингом.

На внутреннем и внешнем рынках представлено множество клеев, в основном двух типов, один из которых двухкомпонентный, например, эпоксидная смола, а другой - однокомпонентный, например, CHCl3 (хлороформ). Вообще говоря, двухкомпонентные клеи соединяются путем реакции смешивания, а однокомпонентные - путем окончательного улетучивания растворителя для достижения сцепления. Двухкомпонентный клей характеризуется хорошим эффектом склеивания, отсутствием пузырьков, отсутствием отбеливания и высокой прочностью после склеивания. Недостатком является то, что операция сложная, трудная, длительное время отверждения, медленная, трудно удовлетворить требования массового производства. Общий однокомпонентный клей характеризуется высокой скоростью, что позволяет удовлетворить технические требования массового производства. Недостатком является то, что склеенные изделия склонны к образованию пузырей, отбеливанию и плохой атмосферостойкости, что напрямую влияет на внешний вид акриловых изделий. С точки зрения внешнего вида и качества продукции, поэтому выбор подходящего клея при обработке акриловых изделий для улучшения качества и класса акриловых изделий является большой проблемой, которая должна быть решена в первую очередь в процессе склеивания. Акриловый УФ-клей Растворяя акрил и позволяя ему высвобождать отвердитель для участия в реакции отверждения, достигается адгезия между акрилами. С физической и химической точки зрения, он обладает общностью двух клеев; с точки зрения работоспособности и эффекта склеивания, они полностью преодолевают свои недостатки и имеют свои преимущества. А сам клей полностью соответствует нормам стран ЕС и не содержит хлороформа или бензола, которые являются канцерогенами. Сильная адгезионная функция акрилового УФ-клея делает его всеобъемлющим и беспрецедентным преимуществом для склеивания акрила в стране и во всем мире.

Как акриловый стенд обеспечивает наилучший эффект сцепления?

1. Для того чтобы излишки клея не загрязняли акриловый лист, можно использовать метод приклеивания клея для защиты деталей, которые не нужно склеивать.
2. Жир, пыль или воздушные отверстия повлияют на равномерное нанесение клеевого слоя и оставят воздушные пузырьки, которые необходимо тщательно удалить перед склеиванием.
3. Если во время склеивания количество клея слишком мало, то в процессе полимеризации клей будет сжиматься, а воздух будет образовывать пузырьки.
4. Температура и влажность воздуха в помещении и другие факторы также оказывают определенное влияние на адгезию акриловых изделий.
5. Напряжение на поверхности акриловой плиты, поверхностный стресс и продукты разрушения, вызванные режущим инструментом, влияют на эффект склеивания акриловых изделий.
6. Выбирая акриловые материалы, избегайте использования акриловых материалов, изготовленных из переработанных материалов, представленных на рынке.
7. Выберите хороший акриловый УФ-клей, который поможет вам избежать проблемы пузырей в акриловой стойке.
8. Светопропускание акриловых материалов и интенсивность ультрафиолетового излучения ламп УФ-отверждения разной мощности отличаются, и время полного отверждения тоже разное. Перед массовым производством необходимо провести испытания небольшой партии, чтобы получить эмпирические данные о времени полного отверждения. Кроме того, необходимо быть осторожным и медленным. Работайте медленно и осторожно. Когда мы используем УФ-клей для склеивания акриловых дисплеев, первое, что нам нужно сделать, это протереть акриловую поверхность. Улучшите качество склеивания. Для склеивания поперечного сечения толщиной менее 3 мм используйте шприц, чтобы равномерно и медленно вводить УФ-клей с одной стороны, и облучайте УФ-лампой в течение 1-2 минут, чтобы завершить склеивание. Для склеивания при толщине более 3 мм можно вставить тонкую металлическую проволоку, и нанесение размера происходит по принципу капиллярного действия. После нанесения размера металлическая проволока вытягивается перед облучением ультрафиолетовой полимеризационной лампой, или можно нанести защитную ленту, которая не должна быть приклеена, оставить приклеенную область, покрытую клеем, а затем надвинуть ее на акриловую пластину для выдавливания
   пузырь. Облучите УФ-лампой в течение 1-2 минут, чтобы завершить склеивание. Выше приведен лишь один из способов склеивания акриловых изделий с помощью уф-клея. Существует множество других способов склеивания. Метод склеивания также отличается. Главное, чтобы пользователи были опытными и пробовали разные способы склеивания, чтобы найти подходящий для своих изделий.
   Техника склеивания акриловых подставок для дисплеев также очень важна. Ниже приведены четыре распространенных процесса склеивания, а также проанализированы их реальные навыки работы.
9. Стыковка: Положите две стыкуемые акриловые пластины горизонтально на рабочую платформу, сомкните их вместе и приклейте ленту снизу, оставив зазор шириной не более 0,3 мм для приготовления клея. С помощью шприца равномерно и медленно введите акриловый клей с одной стороны в зазор до полного заполнения и удалите ленту после полного затвердевания.
10. Элевационное склеивание: Элеваторное склеивание - это наиболее распространенная технология склеивания, которая широко используется при производстве различных акриловых изделий. Сначала очистите поверхность для склеивания. Лучше всего использовать мастер для достижения склеивания, чтобы склеиваемый материал не дрожал, что способствует улучшению качества склеивания. Если толщина акриловой пластины находится в пределах 3 мм, клей для акриловых пластин может быть непосредственно и медленно введен с одной стороны с помощью шприца для завершения склеивания. Акриловые пластины толщиной более 3 мм можно склеивать с помощью тонких металлических проволок, при этом для завершения склеивания используется капиллярное действие. Вытащите металлические проволоки до затвердевания клея, или вы можете использовать ленту для защиты частей, которые не нужно приклеивать, оставив Нанесите клей на часть, на которую нанесен клей, а затем наклонитесь в акриловую пластину, чтобы выдавить пузырьки.
11. Приклеивание скоса: Фаска должна быть приклеена под углом 90 градусов, чтобы предотвратить смещение склеиваемой поверхности. Клей для акриловых плит следует наносить равномерно и медленно. Мастер может быть удален только после отверждения.
12. Склеивание плоскостей: Приклеивание плоскости - это особый метод. Сначала протрите склеиваемую поверхность, положите ее горизонтально и нанесите на нее соответствующее количество УФ-клея. Положите одну сторону другой акриловой доски по диагонали на акрил, покрытый клеем, затем медленно и равномерно опустите ее и выдавите пузырьки с одной стороны, чтобы завершить склеивание.