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Analisi dei problemi di qualità nella stampa serigrafica di prodotti acrilici

Gennaio 27, 2022
  1. La selezione della maglia del retino non è adeguata: se la maglia è troppo alta e il foro della maglia è più piccolo del diametro delle particelle del materiale di stampa, la maglia si blocca; scarse prestazioni del livello grafico;
  2. Prima di realizzare il retino, è necessario sgrassarlo e decontaminarlo per garantire che la pellicola fotosensibile e il retino siano saldamente uniti, in modo da poter produrre retini con grafica e testi fini e prolungare la durata di stampa del retino.
  3. Nella produzione delle lastre, l'asciugatura dello strato adesivo fotosensibile sulla lastra serigrafica deve essere sufficiente e il tempo di stampa della lastra deve essere giusto. Dopo lo sviluppo del retino, si aggiunge un trattamento post-esposizione, utile per aumentare la durata di stampa del retino.
  4. Nel processo di serigrafia, la lama della racla deve essere in buon contatto con la superficie del prodotto in vetro. Se non coincide o se la lama della racla non è affilata, è inevitabile che i contorni e i livelli sottili dell'immagine e del testo risultino sfocati e sovrastampati. Non aspettare. Si noti che i segni di posizionamento "a croce" sul retino sovrastampato a più colori devono essere coerenti e avere una buona sovrapposizione.
  5. Prima della stampa serigrafica, è necessario rimuovere le macchie d'olio, la polvere e i residui sulla superficie dei prodotti acrilici. I metodi di rimozione sono: utilizzare acido cloridrico diluito per rimuovere gli ioni di sodio dai prodotti acrilici, migliorando così la forza di adesione dell'acrilico e dei materiali di stampa; si possono utilizzare anche alcol e acetone. Oppure pulire con tricloroetilene per rimuovere le macchie di olio.
  6. I prodotti acrilici devono essere posizionati nel luogo di stampa serigrafica prima della stampa serigrafica e le loro dimensioni devono essere misurate prima della stampa serigrafica, in modo che la distanza dello schermo e la pressione della racla durante la stampa serigrafica possano essere ben controllate, in modo che le immagini e i testi siano chiari e stratificati. Buona sensazione, sfumature di colore coerenti.
  7. Aumentare la pressione della racla durante la serigrafia, in modo che il materiale di stampa possa riempire la superficie del prodotto acrilico, in modo che la combinazione sia solida.
  8. Per distinguere i due lati della lastra acrilica
  9. Alcuni problemi di qualità derivano dal controllo degli ingredienti, della temperatura e del tempo dei materiali di stampa.

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