Analyse des problèmes de qualité dans la sérigraphie des produits acryliques

Le choix de la maille de l'écran n'est pas approprié : si la maille est trop haute et que le trou de la maille est plus petit que le diamètre des particules du matériau d'impression, la maille sera bloquée ; Mauvaise performance du niveau graphique ;
Avant de fabriquer l'écran, il convient de le dégraisser et de le décontaminer afin de s'assurer que le film photosensible et l'écran sont fermement combinés, de sorte que l'écran puisse produire des graphiques et des textes fins et que la durée d'impression de l'écran puisse être prolongée.
Lors de la fabrication des plaques, le séchage de la couche adhésive photosensible sur la plaque de l'écran doit être suffisant et le temps d'impression de la plaque doit être parfait. Après le développement de l'écran, un traitement post-exposition est ajouté, ce qui permet d'augmenter la durée de vie de l'écran.
Lors du processus de sérigraphie, la lame de la raclette doit être en bon contact avec la surface du produit en verre. Si ce n'est pas le cas ou si la lame de la raclette n'est pas bien aiguisée, les contours et les niveaux subtils de l'image et du texte seront inévitablement flous et surimprimés. N'attendez pas. Notez que les marques de positionnement "en croix" sur l'écran de surimpression multicolore doivent être cohérentes et se chevaucher correctement.
Avant la sérigraphie, il est nécessaire d'éliminer les taches d'huile, la poussière et les produits divers sur la surface des produits acryliques. Les méthodes d'élimination sont les suivantes : utiliser de l'acide chlorhydrique dilué pour éliminer les ions sodium des produits acryliques, ce qui améliore la force d'adhérence de l'acrylique et des matériaux d'impression ; l'alcool et l'acétone peuvent également être utilisés. L'alcool et l'acétone peuvent également être utilisés. Il est également possible d'essuyer les taches d'huile avec du trichloréthylène.
Les produits acryliques doivent être placés sur le lieu de sérigraphie avant la sérigraphie, et leurs dimensions doivent être mesurées avant la sérigraphie, afin que la distance de l'écran et la pression de la raclette pendant la sérigraphie puissent être bien contrôlées, de sorte que les images et les textes fins soient clairs et superposés. Bonne sensation, nuances de couleurs homogènes.
Augmenter la pression de la raclette pendant la sérigraphie, afin que le matériau d'impression puisse remplir la surface du produit acrylique et que la combinaison soit ferme.
Distinguer les deux faces de la feuille acrylique
Certains problèmes de qualité découlent du contrôle des ingrédients, de la température et de la durée des matériaux d'impression.

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