Análisis de los problemas de calidad en la serigrafía de productos acrílicos

La selección de la malla de la pantalla no es adecuada: si la malla es demasiado alta y el orificio de la malla es menor que el diámetro de las partículas del material de impresión, la malla se bloqueará; Bajo rendimiento del nivel gráfico;
Antes de hacer la pantalla, la pantalla debe ser desengrasada y descontaminada para asegurar que la película fotosensible y la pantalla estén firmemente combinadas, para que la pantalla con gráficos y texto finos pueda ser producida, y la vida de impresión de la pantalla pueda ser extendida.
En la fabricación de planchas, el secado de la capa adhesiva fotosensible sobre la plancha de serigrafía debe ser suficiente, y el tiempo de impresión de la plancha debe ser el justo. Tras el revelado de la pantalla, se añade un tratamiento de postexposición, beneficioso para aumentar la vida útil de impresión de la pantalla.
En el proceso de serigrafía, la hoja de la rasqueta debe estar en buen contacto con la superficie del producto de vidrio. Si no coincide o la hoja de la rasqueta no está afilada, inevitablemente se difuminarán y sobreimprimirán el contorno y los niveles sutiles de la imagen y el texto. No espere. Tenga en cuenta que las marcas de posición de la "cruz" en la pantalla sobreimpresa multicolor deben ser consistentes y tener un buen solapamiento.
Antes de proceder a la serigrafía, es necesario eliminar las manchas de aceite, polvo y otros residuos de la superficie de los productos acrílicos. Los métodos de eliminación son: utilizar ácido clorhídrico diluido para eliminar los iones de sodio de los productos acrílicos, mejorando así la fuerza de adhesión del acrílico y los materiales de impresión; también se puede utilizar alcohol y acetona. O limpiar con tricloroetileno para eliminar las manchas de aceite.
Los productos acrílicos deben colocarse en el lugar de serigrafía antes de serigrafiar, y sus dimensiones deben medirse antes de la serigrafía, para que la distancia de la pantalla y la presión de la rasqueta durante la serigrafía puedan controlarse bien, de modo que las imágenes y los textos finos sean nítidos y estratificados. Buena sensación, tonos de color consistentes.
Aumente la presión de la rasqueta durante la serigrafía, para que el material de impresión pueda rellenar la superficie del producto acrílico, de modo que la combinación quede firme.
Para distinguir las dos caras de la lámina acrílica
Algunos problemas de calidad se derivan del control de los ingredientes, la temperatura y el tiempo de los materiales de impresión.

Análisis de los problemas de calidad en la serigrafía de productos acrílicos

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